螺杆挤压式污泥脱水机

青岛青天环境叠螺式污泥脱水机

1  概 述：

叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用

(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用

(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2组成及工作原理：

2.1组成

该设备主要由混凝箱、叠螺主体、主机底座、集水槽、喷淋管、主轴电机、搅拌电机、电控柜等组成。

    叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对叠螺污泥脱水机采用了多重叠片螺旋压滤方式,有自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、经久耐用，开创了低浓度污泥（2000mg/L～）直接脱水的先河，能实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

（1）叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

（2）螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。

组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，最后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度

（3）驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。

（4）集水槽

集水槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在集水槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

（5）混凝箱

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。在混凝箱设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。

（6）架体

架体由槽钢焊接而成，表面进行防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。

3叠螺机的基本工作流程

  通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行    充分搅拌混合。通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排    出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。

4特点

采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

5安装

  货物的验收、运送和存放

5.1.1  货物的验收

货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件）

5.1.2  货物的运送和存放

设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。

叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。

5.2.  货物的装卸

为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。小型设备可采用叉车水平插入设备底部支撑架上，使用叉车装卸设备时，注意设备偏重。

▲  安全警示！  禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。

5.3 ．土建的验 设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm深350mm尺寸应与《设备安装图》中要求一致。特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过10mm，否则会影响设备的安装和运行。如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。

5.4 ．设备的安装该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。

5.4.1 前期准备设备的安装位置清理干净。用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不得超过2mm。否则需要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。依照《安装图》， 准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。

5.4.2吊装起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。  

5.4.3 调整在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过1mm 。▲  警示！ 调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。定位并现场联接设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采用“膨胀螺栓”固定。

5.4.4 电气接线

  依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。

6调试说明

6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。

6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。

6.3．检查安装是否有问题,电源是否接入。

6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证螺旋轴的旋转方向是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。

6.5．启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转情况，遇到紧急情况及时停车。

6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。

   ▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动作，停车。

6.7．其它电气设置参见下面的电气说明。

7   操作

7.1．开机前准备工作

7.1.1检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。

7.1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。

7.1.3将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。

7.1.4检查各个阀门是否处于打开状态。

7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。

7.2. 开  车

7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.

7.2.2  絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。

7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。

7.2.4通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。

7.2.6主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。

7.3. 停车

       正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。

       紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”

       在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源

 7.4．电气控制

   电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。

7.4.1.控制方式说明：

7.4.1.1  控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远程”各种控制方式。

7.4.1.2  手动方式：

手动方式主要是在调试和维修时使用。

方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。

8  维护保养：         

 要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。

8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含固率是否异常。

8.2定期检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。b.电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。c.脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。d.变频器是否根据设定值运转、是否发热、显示器拟合LED是否正常发亮。e.电磁阀是否正常开关、是否漏水。f.絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。

注意事项：

清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引起人员受伤

机器出现1周内（容易干燥的污泥为2~3天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。

机器出现1周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。

在冬季，如果设备安装运行地点在北方，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。

8.3易损件

8.3.1动环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

8.3.2静环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。

8.3.3螺旋轴，根据磨损情况确定是否更换，一般运行时间30000小时。

9 故障分析

9.1 机械故障

9.2  电气故障

设备现象	电气表征	原  因	对  策
按下启动按钮后，电机不运转	接触器无法吸合或吸合后又立刻释放	1.线圈端电压太低（低于85%以下）	检查上级配电电源输出是否正常
		2.接触器可动部位有异物进入	清除异物
		3.接线不良或有断线	检查接线
		4.操作开关不良	检查开关
		5.急停开关没有复位	复位急停按钮
		6.自保电路解除不良	检查辅助触点
控制箱有电磁噪声	控制箱内发出滋啦滋啦的异常声音	1.铁芯的接触表面间有异物附着	清除异物
		2.铁芯接触表面轻微生锈	以细砂纸研磨接触表面再涂上低粘性防锈油
		3.铁芯磨损（达到机械寿命）	更换接触器
		4.电源电压低	检查上级配电电源输出是否正常
启动或运行过程中，设备突然停止	热继电器等保护器件动作	1.负载超出设计范围	核实负载，更换电气保护器件
		2.操作频率过高	降低操作频率，即调整断续运行时间
		3.启动时间长	更换热继电器
		4.环境温度过高	改善安装环境

9.3   自动时，叠螺式污泥脱水机没有正常运行：

观察智能控制器屏幕上是否显示RUN状态，输入端输入是否正常，是否有故障输入。

10 叠螺机随机操作规程

10.1、开机前检查

混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

10.2、开机步骤

（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；

（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；

（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；

（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；

（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。

10.3、开机后检查

螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

10.4、停机步骤

（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；

（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；

（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；

（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；

（5）关闭电源。

10.5、日常运行注意事项

（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；

（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；

（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；

（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；

（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。

（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；

（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；

（8）三个月进行一次检修。

日常检查项目

长期停机时的注意事项

<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>

如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：

为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。

让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。

把电控柜内的总电源关掉。

 <三个月以上停机的情况下>

如果在3个月以上停机的情况下，在完成了上述<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>的工作外，还必须进行以下的工作：

为了防止电控柜的端口生锈，必须把电控柜的门关好，还必须保持室内的空气通畅。

为了防止电控柜内的电磁继电器等生锈，应该每3个月让机器手动运行一次。